Tīrīšana
Tērauda virsmas tīrīšanai izmantojiet šķīdinātājus un emulsijas, lai notīrītu eļļu, taukus, putekļus, smērvielas un līdzīgas organiskās vielas, taču tas nevar noņemt rūsu, oksīdu nogulsnes, metināšanas plūsmu utt. no nerūsējošā tērauda cauruļu virsmas, tāpēc to izmanto tikai kā palīglīdzekli pretkorozijas ražošanā.
Instrumenti rūsas noņemšanai
Galvenokārt izmantojiet instrumentus, piemēram, stiepļu sukas, lai pulētu nerūsējošā tērauda cauruļu virsmu, kas var noņemt vaļēju vai deformētu oksīda nogulsnes, rūsu, metināšanas izdedžus utt. Rokas instrumentu rūsas noņemšana var sasniegt Sa2 līmeni, un elektroinstrumentu rūsas noņemšana var sasniegt Sa3 līmeni. Ja nerūsējošā tērauda caurules virsma ir piestiprināta ar cieto oksīda skalu, instrumenta rūsas noņemšanas efekts nav ideāls, un nevar sasniegt enkura raksta dziļumu, kas nepieciešams pretkorozijas konstrukcijai.
Kodināšana
Parasti kodināšanas apstrādei izmanto divas ķīmiskās un elektrolīzes metodes. Cauruļvadu pretkorozijas procesā tiek izmantota tikai ķīmiskā kodināšana, kas var noņemt oksīda nogulsnes, rūsu un veco pārklājumu. Dažreiz to var izmantot kā atkārtotu apstrādi pēc smilšu strūklas un rūsas noņemšanas. Lai gan ķīmiskā tīrīšana var panākt, ka virsma sasniedz noteiktu tīrības un raupjuma pakāpi, tās enkura raksts ir sekls un viegli piesārņo vidi.
Izsmidzināšanas (mešanas) rūsas noņemšana
Izsmidzinot (izmetot) rūsu, smidzināšanas (mešanas) asmeņi lielā ātrumā griežas caur lielas -jaudas motoru, tādējādi centrbēdzes spēka iedarbībā uz tērauda caurules virsmas tiek izsmidzināti (izvirzīti) tērauda smiltis, tērauda skrotis, dzelzs stieples segmenti, minerāli un citi abrazīvie materiāli. , Ne tikai var pilnībā noņemt rūsu, oksīdu un netīrumus, bet arī nerūsējošā tērauda caurule var sasniegt nepieciešamo vienmērīgu raupjumu, iedarbojoties uz spēcīgu triecienu un abrazīvu berzi.
Pēc izsmidzināšanas (izmešanas), lai noņemtu rūsu, var ne tikai paplašināt nerūsējošā tērauda caurules virsmas fizisko adsorbciju, bet arī uzlabot pretkorozijas slāņa un nerūsējošā tērauda caurules virsmas mehānisko saķeri. Tāpēc rūsas noņemšana ar izsmidzināšanu (pulēšana) ir ideāls veids, kā noņemt rūsu no cauruļvadiem. Vispārīgi runājot, rūsas noņemšana ar skrošu strūklu (smilšu strūklu) galvenokārt tiek izmantota nerūsējošā tērauda cauruļu iekšējās virsmas apstrādei, un skrošu strūklu (smilšu) rūsas noņemšana galvenokārt tiek izmantota nerūsējošā tērauda cauruļu ārējās virsmas apstrādei. Izmantojot aerosolu (pulēšanu) rūsas noņemšanai, jāpievērš uzmanība vairākām problēmām.
Rūsas noņemšanas pakāpe
Epoksīda, etilēna, fenola un citu pretkorozijas pārklājumu būvniecības procesā, ko parasti izmanto nerūsējošā tērauda caurulēm, nerūsējošā tērauda cauruļu virsmai parasti ir jāsasniedz gandrīz balts līmenis (Sa2.5). Prakse ir pierādījusi, ka, izmantojot šo rūsas noņemšanas līmeni, var noņemt gandrīz visu oksīdu nogulsnes, rūsu un citus netīrumus, un enkura raksta dziļums sasniedz 40-100 μm, kas pilnībā atbilst pretkorozijas slāņa un tērauda caurules adhēzijas prasībām, savukārt smidzināšanas (pulēšanas) tehniskais process var sasniegt zemu rūsas-5 noņemšanas procesu. izmaksas un stabila un uzticama kvalitāte.
Izsmidziniet (izmetiet) abrazīvu
Lai sasniegtu ideālu nerūsējošā tērauda cauruļu rūsas noņemšanas efektu, abrazīvs jāizvēlas atbilstoši nerūsējošā tērauda caurules virsmas cietībai, sākotnējai rūsas pakāpei, nepieciešamajam virsmas raupjumam, pārklājuma veidam utt., viena -slāņa epoksīda, divu-slāņu vai trīs-vieglāka slāņu polietilēna slāņiem, tērauda slāņiem un tērauda pārklājumam. lai sasniegtu ideālu rūsas noņemšanas efektu. Tērauda skrotis stiprina tērauda virsmu, savukārt tērauda smiltis iegrauž tērauda virsmu. Jaukts tērauda smilšu abrazīvs un tērauda skrotis (parasti tērauda smilšu cietība ir 40-50 HRC, bet tērauda smilšu cietība ir 50-60 HRC. To var izmantot dažādu nerūsējošā tērauda cauruļu virsmām, pat C un D klases korozijas nerūsējošā tērauda caurulēm. Uz virsmas ir arī ļoti labs rūsas noņemšanas efekts.
Abrazīvo daļiņu izmērs un attiecība
Lai iegūtu labāku vienmērīgu tīrību un raupjuma sadalījumu, ļoti svarīga ir abrazīvo daļiņu izmēra un attiecības dizains. Pārāk liela raupjuma dēļ pretkorozijas slānis var viegli kļūt plānāks enkura raksta virsotnē; tajā pašā laikā, tā kā enkura raksts ir pārāk dziļš, pretkorozijas slānī pretkorozijas slānī viegli veidojas burbuļi pretkorozijas procesa laikā, kas nopietni ietekmē pretkorozijas slāņa darbību.
