Naftas ķīmijas spiediena cauruļvadu sastāvdaļas tiek izmantotas, lai savienotu vai montētu spiediena gultņu un slēgtu cauruļvadu sistēmu komponentos, tostarp caurules, cauruļu veidgabali, atloki, blīves, stiprinājumi, vārsti, savienojumi, šļūtenes, slazdi, filtri, separatori utt., tostarp viegli uzliesmojošu un sprādzienbīstamu augstspiediena cauruļvadu{1}}atloku metināšanai.
Naftas ķīmijas rūpniecībā uzliesmojošu un sprādzienbīstamu augstspiediena cauruļvadu blīvējumos ietilpst atloka blīvējuma virsma, atloka blīve un stiprinājumi. Atloka blīvējuma virsma ietver plakanu, ieliektu izliektu virsmu, tapas rievas virsmu, speciālu rievu utt. Atloka blīvē ietilpst plakana blīve, tinuma blīve (ar iekšējiem un ārējiem gredzeniem) un metāla blīve (ovāla un astoņstūra forma).
Augstas kvalitātes sadurmetināšanas atlokiem jāatbilst šādām prasībām:
a) nav plaisu, saraušanās dobuma, izdedžu iekļaušanas, dubultā apvalka un citu defektu;
b) korozijas, ieplakas un citu mehānisku bojājumu dziļums nedrīkst pārsniegt izstrādājuma standartā pieļaujamo sieniņu biezuma negatīvo novirzi;
c) Vītņu, blīvējuma virsmu un rievu apstrādes precizitātei un raupjumam jāatbilst projektēšanas dokumentu vai izstrādājumu standartu prasībām;
d) metinājuma šuvei jābūt labi izveidotai un vienmērīgi jāpāriet ar parasto metālu bez tādiem defektiem kā plaisa, nepilnīga saplūšana un nepilnīga iespiešanās;
e) Metāla silfonu izplešanās savienojumiem, atsperu balstiem un pakaramajiem un citām transportēšanas daļām vai pozicionēšanas tapu blokiem jābūt pilnīgiem bez vaļībām.
Atloka, atloka vāka un atloka nipeļa atbilstību var novērtēt, veicot šādu vizuālu pārbaudi:
a) Blīvējuma virsmai jābūt līdzenai, bez rūsas un radiāliem skrāpējumiem;
b) uz atloka ārējās malas un atloka vāka jābūt ar atļaujas marķējumu;
c) Produkta standarta numuram, nominālajam izmēram, nominālajam spiedienam, materiālam un blīvējuma virsmas tipa kodam jāatbilst kvalitātes sertifikātam.
Lifeng sadurmetināšanas atloks ir izgatavots kalšanas vai kalšanas procesā. Ja ražošanā izmanto tērauda loksnes vai profilu tēraudu, jāievēro šādas procesa prasības:
1. Sadurmetināšanas atloku pakļauj ultraskaņas defektu noteikšanai bez atslāņošanās defekta;
2. Tēraudu sagriež sloksnēs pa velmēšanas virzienu, saliek un sadurmetina gredzenā, un tērauda virsma veido gredzena cilindrisku virsmu. Tērauda plāksni nedrīkst tieši apstrādāt kakla sadurmetināšanas atlokā;
3. Gredzena sadurmetinājuma šuvei jābūt pilnai caurdurošai šuvei;
4. Gredzena sadurmetinājumam veic pēcmetināšanas termisko apstrādi un 100 % radiogrāfisku vai ultraskaņas defektu noteikšanu.
