Titāna stieņa karstā ekstrūzija ir paredzēta pulvera izspiešanai temperatūras paaugstināšanās apstākļos, lai produktu varētu pilnībā sablīvēt. Karstā ekstrūzija var precīzi kontrolēt materiālu sastāvu un sakausējumu iekšējo struktūru, ko var iedalīt karstā ekstrūzija ar apvalku un karstā ekstrūzija ar apvalku.
Aktīvā metāla titāna un titāna sakausējuma pulverim bieži izmanto karsto ekstrūzijas metodi, lai novērstu produkta oksidēšanos. Šajā laikā vispirms sagatavojiet mēteli un ievietojiet tajā pulveri vai briketes. Pēc iepriekšējas izsūkšanas un blīvēšanas ievietojiet to ekstrūderī karstai ekstrūzijai.
Šobrīd izmantotajam pārklājuma materiālam ir jābūt ar labu termoplastiskumu, neveidojot pilnu zeltu ar atbrīvošanas materiālu, un tam jābūt viegli nolobāmam pēc karstās ekstrūzijas, ar ērtu avotu un zemām izmaksām. Plaši tiek izmantotas zema oglekļa tērauda vai nerūsējošā tērauda plāksnes.
Pirmais titāna stieņu karstās ekstrūzijas process ir formēšanas, saķepināšanas un karstās apstrādes kombinācija, lai tieši iegūtu urbšanas produktus ar labākām mehāniskajām īpašībām.
Otrais titāna metāla stieņa process ir titāna un titāna sakausējuma pulvera veidošana. Pēc saķepināšanas saķepinātais korpuss tiek karsti ekstrudēts (Ti-32MO sakausējumam temperatūra ir 1000-1100), lai iegūtu titāna sakausējuma izstrādājumu īpašības. Ekstrūzijas attiecības ietekme uz titāna īpašībām. No tabulas redzams, ka var iegūt titāna materiālu ar teorētisko blīvumu 98,6% - 99.1%.
Trešais titāna stieņu process ir sagataves pildījuma ekstrūzijas process, kas ir svarīga metode sarežģītu šķērsgriezumu produktu ražošanā. Process sastāv no šādiem soļiem: apšuvuma dobuma sagatavošana un dobuma izmēra noteikšana atbilstoši vajadzīgajam galaprodukta izmēram plus ekstrūzijas koeficients; Džeks augšā. Ielieciet pulveri dobumā un sakratiet to ar vibrāciju; Jakas evakuācija, ventilācija un aizzīmogošana; Ekstrūzija pie noteiktas temperatūras un ekstrūzijas attiecības; Nolobīt jaku.
